मूल जानकारी
प्रोडक्ट का नाम | हाई प्रेशर डाई कास्टिंग मोल्ड |
साँचे में ढालना सामग्री | PH13,H13, DVA, DIEVAR, 8407, 8418, W400 आदि |
कास्टिंग मिश्र धातु | अल्युमीनियम |
गुहा मात्रा | एकल गुहा, एकाधिक गुहा या संयोजन गुहा |
टन भार | 200T-2000T |
इलाज | हीट ट्रीटमेंट, नाइट्राइडिंग, पॉलिशिंग आदि। |
साँचे में ढालना जीवन | 30000 शॉट्स, 50000 शॉट्स, 80000 शॉट्स उत्पादों पर निर्भर करते हैं |
अनुप्रयोग | 1. ऑटोमोबाइल पार्ट्स; |
2. रोशनी और लैंप भाग; | |
3. विद्युत उपकरण भाग; | |
4. टेलीकॉम पार्ट्स; | |
5. औद्योगिक हार्डवेयर और मशीन स्पेयरपार्ट; | |
6. घरेलू उपकरण के हिस्से; | |
7. फर्नीचर के हिस्से; | |
समय सीमा | 35-60 दिन |
विशेष अनुरोध | ग्राहक के अनुरोध के अनुसार |
हम एल्युमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड फैक्ट्री हैं, जहां आप हाई प्रेशर डाई कास्टिंग टूलिंग प्राप्त कर सकते हैं जो आपके अधिकतम लाभ की गारंटी देता है।हम आम तौर पर प्रेशर डाई कास्टिंग मोल्ड्स के विवरण पर ग्राहकों के साथ संवाद करते हैं, और तब तक नमूने बनाते हैं जब तक ग्राहक प्रेशर डाई कास्टिंग मोल्ड्स से संतुष्ट नहीं हो जाता।
हम अनुकूलित कर सकते हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं:
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग ऑटो पार्ट मोल्ड
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग टेलीकॉम हाउसिंग मोल्ड
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग बिजली उपकरण मोल्ड
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पावर टूल्स हाउसिंग मोल्ड
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग ऑटो गियरबॉक्स हाउसिंग मोल्ड
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग ऑटो वॉटर पंप हाउसिंग मोल्ड
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग लाइट हाउसिंग मोल्ड
अन्य एल्यूमीनियम उच्च दबाव डाई कास्टिंग उपकरण सहित।
फेंडा एल्युमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड विनिर्माण प्रक्रियाएं
हमारे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग मोल्ड बनाने की प्रक्रियाओं के मुख्य चरण हैं: सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया, हीट ट्रीटमेंट, ईडीएम प्रक्रिया, डब्ल्यूईडीएम प्रक्रिया, पॉलिशिंग और असेंबलिंग
सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड बनाने का पहला चरण: उत्पाद के आकार के लिए लगभग एक मिलीमीटर का मशीनिंग भत्ता छोड़कर, मोल्ड कैविटी को मिलाने के लिए उच्च गति मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करें।यह ताप उपचार के बाद निश्चित विकृति के लिए है।
प्रारंभिक मिलिंग के बाद, मोल्ड कैविटी को ताप उपचार के लिए भेजा जाएगा।
जब ऊष्मा उपचार के बाद गुहिकाएँ वापस आएँगी, तो द्वितीयक मशीनिंग की जाएगी।इस प्रक्रिया को हम फाइन मशीनिंग कहते हैं।इस बार, सभी आकार मोल्ड डिज़ाइन ड्राइंग के अनुसार हैं
ईडीएम प्रक्रिया
दो बार मशीनिंग के बाद, अभी भी कुछ क्षेत्रों को हाई-स्पीड कटिंग द्वारा काटना मुश्किल है, फिर उन्हें ईडीएम द्वारा पूरा किया जाएगा।
सांचे की सतह पर कई गहरे खांचे और संकीर्ण स्लिट और जटिल गुहाएं होती हैं, जिन्हें मिलिंग मशीनों से संसाधित करना मुश्किल होता है।इसके लिए ईडीएम इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, ईडीएम का उपयोग आमतौर पर कुछ हिस्सों के लिए भी किया जाता है जिनके लिए विशेष रूप से उच्च प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है।
डब्ल्यूईडीएम प्रक्रिया
WEDM (वायर कटिंग) का कार्य सिद्धांत धातु को हटाने और इसे आकार में काटने के लिए वर्कपीस पर पल्स स्पार्क डिस्चार्ज करने के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में लगातार चलने वाली पतली धातु के तार (जिसे इलेक्ट्रोड तार कहा जाता है) का उपयोग करना है।
सांचे में इजेक्टर छेद, साथ ही कुछ तेज कोण वाले, विशेष आकार के छेद जिन्हें मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है, और सहायक उपकरण सभी तार काटने से पूरे होते हैं।
इस प्रक्रिया के बाद, मोल्ड कैविटी को पॉलिश किया जाएगा।और अंतिम प्रक्रिया, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड को इकट्ठा करें, और ट्रायल-आउट करें।
जब उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम डाई कास्टिंग मोल्ड विकास की बात आती है, तो कई प्रभाव प्रक्रिया की समग्र सफलता में योगदान करते हैं।फेंडा आपके प्रोजेक्ट विनिर्देशों के अनुसार कस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड उत्पादन सेवाएं प्रदान करता है।फेंडा निम्नलिखित डाई कास्टिंग सेवा लाभ प्रदान करता है:
फ़ैक्टरी प्रोफ़ाइल
फेंडा, चीन स्थित एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग निर्माता, गर्व से डाई कास्टिंग विनिर्माण उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद पेश करता है।टूलींग डिजाइन से लेकर कास्टिंग पार्ट्स निर्माण, सीएनसी मशीनिंग, फिनिशिंग और पैकेजिंग तक, हम आपकी सभी एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग जरूरतों के लिए व्यापक और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।
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