एल्युमीनियम हाई प्रेशर डाई कास्टिंग टेलीकॉम हाउसिंग टूल डाई कास्ट मोल्ड

मूल जानकारी

हम अनुकूलित कर सकते हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं:

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग टेलीकॉम हाउसिंग मोल्ड

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग ऑटो पार्ट मोल्ड

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग बिजली उपकरण मोल्ड

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पावर टूल्स हाउसिंग मोल्ड

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग ऑटो गियरबॉक्स हाउसिंग मोल्ड

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग ऑटो वॉटर पंप हाउसिंग मोल्ड

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग लाइट हाउसिंग मोल्ड

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग हीट सिंक मोल्ड

अन्य एल्यूमीनियम उच्च दबाव डाई कास्टिंग उपकरण सहित।

फेंडा एल्युमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड विनिर्माण प्रक्रियाएं

हमारे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग मोल्ड बनाने की प्रक्रियाओं के मुख्य चरण हैं: सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया, हीट ट्रीटमेंट, ईडीएम प्रक्रिया, डब्ल्यूईडीएम प्रक्रिया, पॉलिशिंग और असेंबलिंग

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड बनाने का पहला चरण: उत्पाद के आकार के लिए लगभग एक मिलीमीटर का मशीनिंग भत्ता छोड़कर, मोल्ड कैविटी को मिलाने के लिए उच्च गति मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करें।यह ताप उपचार के बाद निश्चित विकृति के लिए है।

प्रारंभिक मिलिंग के बाद, मोल्ड कैविटी को ताप उपचार के लिए भेजा जाएगा।

जब ऊष्मा उपचार के बाद गुहिकाएँ वापस आएँगी, तो द्वितीयक मशीनिंग की जाएगी।इस प्रक्रिया को हम फाइन मशीनिंग कहते हैं।इस बार, सभी आकार मोल्ड डिज़ाइन ड्राइंग के अनुसार हैं

ईडीएम प्रक्रिया

दो बार मशीनिंग के बाद, अभी भी कुछ क्षेत्रों को हाई-स्पीड कटिंग द्वारा काटना मुश्किल है, फिर उन्हें ईडीएम द्वारा पूरा किया जाएगा।

सांचे की सतह पर कई गहरे खांचे और संकीर्ण स्लिट और जटिल गुहाएं होती हैं, जिन्हें मिलिंग मशीनों से संसाधित करना मुश्किल होता है।इसके लिए ईडीएम इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, ईडीएम का उपयोग आमतौर पर कुछ हिस्सों के लिए भी किया जाता है जिनके लिए विशेष रूप से उच्च प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है।

डब्ल्यूईडीएम प्रक्रिया

WEDM (वायर कटिंग) का कार्य सिद्धांत धातु को हटाने और इसे आकार में काटने के लिए वर्कपीस पर पल्स स्पार्क डिस्चार्ज करने के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में लगातार चलने वाली पतली धातु के तार (जिसे इलेक्ट्रोड तार कहा जाता है) का उपयोग करना है।

सांचे में इजेक्टर छेद, साथ ही कुछ तेज कोण वाले, विशेष आकार के छेद जिन्हें मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है, और सहायक उपकरण सभी तार काटने से पूरे होते हैं।

इस प्रक्रिया के बाद, मोल्ड कैविटी को पॉलिश किया जाएगा।और अंतिम प्रक्रिया, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड को इकट्ठा करें, और ट्रायल-आउट करें।

फ़ैक्टरी प्रोफ़ाइल

फेंडा हमारी सभी प्रक्रियाओं के लिए टूलींग और फिक्स्चर को डिजाइन और विनिर्माण करने में सक्षम है।

सिमुलेशन विश्लेषण हमारे इंजीनियरों को अधिक कुशल टूलींग डिज़ाइन करने में मदद करता है।इन-हाउसिंग डाई कास्टिंग टूलींग कार्यशाला विनिर्माण और सत्यापन के लिए ग्राहक के नेतृत्व समय तक पहुंचने में सहायता करती है।

उच्च दबाव डाई कास्टिंग प्रक्रिया हमारी विनिर्माण क्षमता के स्तर को सबसे अच्छी तरह दर्शाती है।हमारी डाई कास्टिंग कार्यशाला में 400T से 2000T तक की 7 उन्नत कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग मशीनें हैं, जो हमें विभिन्न एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग परियोजनाओं में मांगों को पूरा करने की अनुमति देती हैं।

हमारा सीएनसी मशीनिंग केंद्र, उच्च गति/उच्च परिशुद्धता मशीनिंग केंद्रों के 80 सेट और उच्च परिशुद्धता हलचल घर्षण वेल्डिंग, सतह उपचार और अन्य सटीक विशेष मशीनों के 20 से अधिक सेट से सुसज्जित है।

फेंडा ऑटोमोटिव, एलईडी लाइटिंग, दूरसंचार, मशीनरी, चिकित्सा, पाइपलाइन, पानी, खनन, पेट्रोकेमिकल, विद्युत, ऊर्जा, एयरोस्पेस, पनडुब्बी और अन्य सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बेहतर गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पार्ट्स और घटक प्रदान करता है।